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锚链抛丸机的详情介绍

发布日期:2021-09-23 10:09:58 访问次数:315 关键词:锚链 通过

锚链抛丸机主要通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面,从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物,并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。

锚链抛丸机是专门为锚链进行表面清理而研制的一种中小型抛丸清理设备,主要用于清理锚链表面氧化物及其表面附属物。与国内其它同类锚链清理设备相比,具有生产率高、钢丸与粉尘的分离质量高、清理效果好及故障率低等优点。船舶锚链抛丸机是公司根据用户提出的设备性能要求而设计制作的,可对φ22-φ150型锚链进行一次性通过清理。它通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面,从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物,并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。

锚链抛丸机主要用于船用与矿机制造业。为保证贵公司对清理工件的严格要求,在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施: 1、因锚链处理量较大,采用4台大功率抛丸器在抛丸机布置上相互成120度角,抛丸相互补充,从而得到均匀一致的清理效果。抛丸器的布置采用计算机仿真设计,多角度、全方位抛打工件,使弹丸覆盖率均匀一致 2、工件输送系统由进口主动轮组、抛丸室主动轮组和出口主动轮组组成。生产线对输送系统的同步性要求较严格,选用变频调速电机驱动。输入及输出主动轮组辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。锚链抛丸机外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷,又保证了同轴度。抛丸室内主动轮组通过微机动态模拟,完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打,尽管如此主动轮均装有可方便更换的耐磨护套,护套寿命≥6000小时。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封,彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。输入及输出轮组单独传动,无级调速,即可以与整条线同步运行,又可以快速运行,以达到链环快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。

锚链抛丸机由抛丸清理室、密封室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、进出口导轮组、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成。

(1)锚链抛丸机丸料循环分离系统包括以下各功能部件:提升机,分离器,螺旋输送器,丸料控制系统,抛丸器总成等。从斗式提升机提升的丸渣混合物。经螺旋分离器分离,沿分离器全长均布。通过分离器重锤的调节,混合物呈流幕状均匀分布,器进入提升机,再被提升至分离器进行分离,除尘系统合格弹丸进入丸料仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器,抛丸后的丸渣混合物经清理室、螺旋输送依次循环使用。

(2)锚链抛丸机由布袋式除尘器、离心式高压风机、除尘器电机、管道等组成。通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压,使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢,从而使设备周围的粉尘浓度不大于10mg/m3,达到了国家规定的环保指标。

(3)锚链抛丸机锚链输送系统包括进口轮组、室体内导轮、出口导轮、出口主动轮四部分,锚链运行采用调速电机驱动。锚链的进口、出口主动导轮均备有调速装置以保证锚链进盘运行同步,并且运行速度在200—1500mm/min可调。锚链进口外侧有一被动轮,以引导待清理的锚链。各导轮中心均在同一直线上避免锚链运作时发生错位。

锚链抛丸机工件输送采用辊道通过式构造,在抛丸清理时达到了均匀清理,抛丸清理速度快。锚链抛丸机抛丸时上卸料方便,便于操作。机体构造简洁,减少易损耗件,节省维护保养的时间和费用。锚链抛丸机采用PLC控制,操作面板为触摸屏动态显示,抛丸机状态一目了然。

在锚链制造和铁索制造过程中,当锚链连接成功后,锚链抛丸机需要对工件表面抛丸清理,除去杂质毛刺,获得合适的粗糙度,方便后续浸漆加工;锚链抛丸机对锚链抛丸时,实现抛丸强化,在表面打击出均匀凹坑,引入残余压应力,达到延长金属抗疲劳寿命的目的。环保性好,能够有效避免环境污染,抛丸残余物可以回收利用。

锚链抛丸机采用高抛射速度的抛丸器。抗磨性提高60%,维护费用减少50%。特殊分丸结构使弹丸利用率至98%,普通抛丸器仅为80%,锚链抛丸机大大提高了对工件抛打的效果。安全性高且寿命长,抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三D动态抛射仿真后确定,分离装置采用优秀的BE型满幕帘式丸渣分离器,能显著提高分离效果,锚链抛丸机具有故障自动检测装置,采用多级级密封,完全杜绝钢丸外射现象,密封效果良好且寿命长。