轴瓦转台抛丸清理机

轴瓦转台抛丸清理机能够优秀的处理轴瓦的表面残渣、氧化物等，为企业节省很多人力物力，避免企业进行酸洗的时候，对工件产生的不可修复的创伤。提高工件的抗疲劳强度，达到规定的粗糙値与硬度，并*（此字广告法禁止出现）终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。

轴瓦转台抛丸清理机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等。
轴瓦转台抛丸清理机特点:
一、轴瓦转台抛丸清理机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行适合方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。
二、通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。
三、轴瓦转台抛丸清理机传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。

1) 抛丸器的调整

抛丸器的定向套窗口位置准确程度直接影响弹丸的抛射方向和清理效果，试生产前应检查和调整核实定向套出口位置对否，验证方法是：将磨擦轮与转台脱离开，使其停止转动，在抛丸器的下方放一张硬纸壳，开动抛丸器再加少量弹丸，抛出后即停机。检查硬纸壳抛射弹迹位置好坏，再确定调整定向套的位置。

当机器使用一段时间后，定向套磨损扩大后一般磨损扩大5mm，便可向前调定向套一次，定向套窗口磨损扩大到15mm时，更换定向套，否则抛射角的位置被改变不仅影响清理效果，而且破坏室体的保护胶皮及护板。

提升机调整

2) 提升机使用前应检查皮带的松紧程度，如松动可调整提升机上罩两侧的调紧螺栓使其之张紧，另外点动试看皮带是否跑偏，亦必须调整方可正式开动提升机。

3) 转台与磨擦轮的磨擦力的大小，可以调整离合器的压紧弹簧的压紧力来改变磨擦轮的磨擦力，方可使转台正常运转。

4) 转台底面的刮砂板，应按实际需要调节间隙。